湖北排风风管厂家分享送风与排风路径的设计要点：

送风与排风路径的设计是厂房通风系统中的核心环节，其合理性直接影响通风效率、环境舒适度及污染物控制效果。以下从设计原则、路径规划、气流组织、设备协同及案例分析五个方面详细阐述设计要点：

一、设计原则

清洁空气优先引入

送风口应布置在室外空气质量良好的区域（如上风向或远离污染源），避免吸入灰尘、废气或异味。

若室外空气质量较差（如化工园区），需在送风系统中设置初效、中效过滤器，甚至化学过滤装置（如活性炭过滤器）。

污染空气高效排出

排风口应靠近污染源（如焊接工位、喷漆房、锅炉房），利用负压直接捕获污染物，减少扩散。

排风口高度需高于进风口，且两者水平距离应≥10米（或3倍建筑高度），防止气流短路。

气流方向合理

整体气流应从清洁区流向污染区，避免交叉污染。例如，电子车间采用“上送下回”方式，确保灰尘沉降后被及时排出。

在高大厂房中，可采用分层通风，仅对人员活动层（如离地2-3米）送风，减少能耗。

二、路径规划要点

送风路径设计

送风口位置：

侧送风：适用于层高较低（≤6米）的厂房，风口高度宜为1.5-2米，避免直吹人体。

顶送风：适用于层高较高（＞6米）的厂房，需配合散流器或条缝风口，确保气流均匀分布。

送风速度：

人员活动区风速宜为0.2-0.5m/s，避免吹风感；工艺设备区风速可适当提高（如0.5-1m/s），以强化散热。

送风温度：

夏季送风温度应比室内设计温度低2-4℃，冬季送风温度应比室内设计温度高1-2℃，避免温差过大导致不适。

排风路径设计

排风口位置：

局部排风：针对污染源设置排风罩（如密闭罩、外部罩），罩口风速需满足捕获要求（如焊接烟尘排风罩风速≥0.5m/s）。

全面排风：排风口宜布置在屋顶或侧墙上部，利用热浮力加速污染物排出。

排风量计算：

局部排风量需根据污染源散发量确定（如喷漆房需按VOCs排放量计算）；全面排风量可按换气次数估算（如一般厂房6-8次/h，高温车间10-15次/h）。

排风处理：

含尘气体需经过除尘器（如布袋除尘器、旋风除尘器）处理后排放；含毒气体需经过吸附、吸收或催化燃烧装置净化。

三、气流组织优化

避免气流短路

送风口与排风口需保持足够距离，且排风口应高于送风口。例如，屋顶排风机与侧墙进风口的垂直距离应≥屋顶高度的一半。

在狭长厂房中，可采用“纵向通风”方式，即送风口与排风口分别布置在厂房两端，形成贯穿式气流。

减少气流死角

通过CFD（计算流体力学）模拟优化风口布局，避免角落区域出现低速区或涡流。

在高大空间中，可采用喷口送风或旋流风口，增强气流扰动，消除死角。

适应工艺需求

针对特定工艺（如涂装、印刷），需设计局部排风与整体送风的协同控制。例如，涂装线采用“送风包围排风”方式，防止漆雾外溢。

在洁净车间中，需设计单向流或非单向流气流组织，确保尘埃粒子按预定路径排出。

四、设备协同设计

风机与风管匹配

送风机与排风机需根据系统阻力（风管长度、弯头数量、过滤器压降）选型，确保工作点位于高效区。

风管尺寸需通过流速计算确定（支管流速≤8m/s，主管流速≤12m/s），减少压降和噪音。

阀门与调节装置

在送风和排风系统中设置手动或电动调节阀，根据实际需求调整风量。

在变风量（VAV）系统中，需配备风量传感器和变频器，实现动态调节。

防倒灌设计

排风系统需设置止回阀或防雨百叶，防止室外风倒灌或雨水进入。

在寒冷地区，送风系统需设置预热装置（如空气加热器），避免送风温度过低导致管道结露。

五、案例分析

电子洁净车间

送风路径：采用“上送下回”方式，顶部设置FFU（风机过滤单元）送风，底部设置地沟或回风柱回风。

排风路径：针对工艺设备（如光刻机）设置局部排风，排风经HEPA过滤器处理后排放。

效果：室内洁净度达ISO Class 5级，温湿度波动±1℃、±5%RH。

汽车焊接车间

送风路径：侧墙设置条缝风口送风，风速0.3m/s，避免直吹焊工。

排风路径：每个焊机上方设置外部排风罩，排风量按罩口风速0.8m/s计算，排风经除尘器处理后排放。

效果：室内烟尘浓度≤5mg/m³，焊工操作区温度降低3-5℃。

化工反应釜车间

送风路径：屋顶设置防爆轴流风机送风，风量按换气次数12次/h计算。

排风路径：反应釜顶部设置密闭排风罩，排风经碱洗塔中和酸性气体后排放。

效果：室内HCl浓度≤3mg/m³，爆炸下限（LEL）控制在20%以下。

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