湖北排烟管道加工厂分享排烟管道布局规划：

排烟管道的布局规划是厨房排风工程的核心环节，直接影响排烟效率、设备寿命、消防安全及空间利用率。合理的布局需综合考虑厨房结构、设备位置、气流组织及规范要求，以下是详细规划要点：

一、布局规划核心原则

最短路径原则

管道应尽量缩短直线距离，减少弯头数量（每个90°弯头阻力增加约50Pa），降低风阻和能耗。

示例：炉灶上方集烟罩至排烟主机的垂直距离建议不超过5米，水平距离不超过15米。

负压均匀原则

通过合理布置支管和变径管，确保各炉灶排烟量均衡，避免局部油烟倒灌。

数据：支管风速建议控制在8-10m/s，主风管风速10-15m/s。

防火防爆原则

管道需采用不燃材料（如镀锌钢板、不锈钢），穿越防火墙时加装防火阀，且两侧2米内采用防火材料封堵。

易维护原则

预留检修口（间距≤6米），便于定期清理油垢和检查设备；管道底部设排水坡度（≥1%），防止冷凝水积聚。

二、关键布局要素与实施方法

1. 管道走向设计

垂直优先：优先采用垂直管道，利用重力辅助排烟，减少水平管道油垢沉积。

案例：某酒店厨房将排烟主机置于屋顶，通过垂直主管连接各楼层炉灶，排烟效率提升30%。

避免死角：水平管道需保持≥0.5%的坡度，末端设置清扫口，防止油垢堆积。

避开敏感区域：管道不得穿越变配电室、楼梯间等防火分区，且与可燃物间距≥150mm。

2. 支管与集烟罩连接

独立支管：每个炉灶或烹饪设备配置独立支管，避免共用导致风量分配不均。

优化：支管采用渐缩管与集烟罩连接，减少局部涡流。

防倒灌设计：支管末端安装止回阀，防止其他炉灶停机时油烟倒灌。

3. 变径管与弯头处理

渐变变径：主管与支管直径变化时，采用1:5-1:10的锥度渐变管，减少气流突变产生的噪音和阻力。

公式：变径管长度 L=(D 1−D 2 )×5（D 1、D 2为管道直径）。

大半径弯头：弯头曲率半径≥1.5倍管径，降低局部阻力系数（从1.0降至0.3）。

4. 排烟主机位置选择

屋顶优先：将排烟主机置于屋顶可减少室内噪音，并便于与室外风帽连接。

注意：需考虑防雨、防雷措施，且主机基础需高于屋面200mm以上。

室内备用方案：若屋顶不可用，可选择独立机房（需满足通风、降噪要求），并远离人员活动区。

5. 补风系统协同设计

补风口位置：补风口应位于炉灶下方或侧面，与排烟口形成“上排下补”的气流组织，避免短路。

比例：补风量通常为排烟量的80%-90%，确保厨房微负压（5-10Pa）。

风速控制：补风口风速≤3m/s，防止吹散炉火或造成人员不适。

三、不同类型厨房的布局优化

1. 商业厨房（如餐厅、酒店）

分区排烟：按烹饪设备类型（如炒锅、蒸箱、烧烤）划分排烟区域，避免不同油烟混合导致净化难度增加。

示例：炒锅区采用高风量（≥5000m³/h）排烟，蒸箱区采用低风量（≤2000m³/h）排烟。

集中净化：多区域排烟汇总后经统一净化器处理，降低设备成本和占地面积。

2. 中央厨房（如食品加工厂）

模块化设计：按生产线布局排烟管道，便于后期调整或扩展。

案例：某中央厨房采用可拆卸式法兰连接管道，支持快速重组生产线。

防腐蚀处理：针对酸性或碱性油烟（如腌制车间），管道内壁涂刷防腐涂料（如环氧树脂）。

3. 家庭厨房

紧凑布局：优先选择直排式管道，减少弯头和长度；若无法直排，可采用止回阀+防倒灌风帽组合。

数据：家庭厨房排烟量建议≥300m³/h，风压≥200Pa。

静音设计：选用低噪音风机（≤55dB），并在管道外包裹吸音材料（如玻璃棉）。

四、布局规划中的常见误区与解决方案

误区1：忽视管道热膨胀

问题：高温油烟导致管道伸缩，若未设置补偿器，可能引发连接处开裂。

解决方案：在长距离管道（≥20米）上安装金属波纹补偿器，允许±50mm伸缩量。

误区2：排烟与新风系统冲突

问题：新风入口与排烟口距离过近（＜10米），导致油烟被重新吸入厨房。

解决方案：两者间距应≥20米，且新风入口位于上风向。

误区3：未预留检修空间

问题：管道紧贴墙面或天花板，导致后期无法清理或更换部件。

解决方案：管道外侧与墙面保留≥500mm检修通道，并设置可拆卸吊架。

五、布局规划工具与验证方法

CFD模拟软件

使用Fluent、ANSYS等工具模拟厨房气流分布，优化管道走向和风口位置。

案例：某餐厅通过模拟将排烟效率从70%提升至92%，能耗降低18%。

压差测试

安装压差传感器监测管道阻力，确保实际阻力与设计值偏差≤10%。

烟雾试验

释放无害烟雾观察排烟路径，验证是否存在涡流或死角。

以上是湖北排烟管道加工厂分享有关排烟管道的相关知识，如果还有对风管有疑惑的朋友，可在线进行留言咨询，湖北联胜嘉业风管加工厂为你详细解答疑惑！