湖北通风工程厂家谈通风工程中,防腐处理的具体措施有哪些？

在通风工程中，防腐处理是确保系统长期稳定运行的关键环节，具体措施可从材料选择、表面处理、涂层施工、特殊防腐技术及后期维护五个方面展开：

一、材料选择：从源头提升耐腐蚀性

金属材质

镀锌钢板：通过镀锌层隔绝空气和水分，延缓锈蚀，适用于一般大气环境。镀锌层厚度需符合标准（如不低于80g/㎡），潮湿环境需选择更厚镀锌层。

不锈钢：如304不锈钢含18%铬和8%镍，耐腐蚀性强，适用于化工企业等强腐蚀性场所。需根据环境腐蚀性选择型号，如316L不锈钢更耐氯离子腐蚀。

防腐合金：在极端腐蚀环境中，可选用镍基合金等特殊材料，但成本较高。

非金属材质

无机玻璃钢：由玻璃纤维与合成树脂固化成型，具有不燃、耐腐蚀特性。制作时需确保树脂充分包裹玻璃纤维，避免纤维外露导致性能下降。风管厚度需根据系统压力等级确定，如低压系统不小于3mm，中压系统不小于4mm。

无机质碳酸钙发泡板：通过闭孔结构阻隔水分渗透，碱性环境抑制腐蚀，适用于沿海高盐雾或工业污染区域。

二、表面处理：清除杂质，增强附着力

除锈方法

手工除锈：使用钢丝刷、砂布等工具清除铁锈、氧化皮，适用于小面积或局部处理。

机械除锈：

喷砂除锈：用压缩空气喷射石英砂，去除锈层和氧化皮，使金属表面呈现均匀麻点，增加涂层附着力。压缩空气压力需控制在0.4-0.6MPa，砂粒直径0.5-2mm。

机动钢丝刷除锈：将圆形钢丝刷装在机架上，通过移动管子或设备进行除锈，适用于大批量管材集中处理。

酸洗除锈：用硫酸或盐酸溶液溶解氧化铁，但需严格控制浓度（如硫酸不超过20%）和温度，避免过度腐蚀金属。酸洗后需立即中和（如用稀碱液）并清洗干燥，防止重新锈蚀。

清洁要求

清除油污、灰尘等杂质，可使用溶剂清理、碱化清理或乳化清理。

除锈后金属表面应呈现均匀金属光泽，无油垢、污物斑点，且保持干燥状态。

三、涂层施工：多层防护，延长寿命

涂层种类选择

底漆：如富锌底漆，提供基础防腐保护，干膜厚度需符合设计要求。

中间漆：如环氧云铁中间漆，具有良好的屏蔽作用，阻止腐蚀介质渗透，干膜厚度通常控制在80μm左右。

面漆：根据使用环境选择：

室内一般环境：丙烯酸聚氨酯面漆，装饰性和耐候性良好，干膜厚度40μm左右。

室外强腐蚀性环境：氟碳面漆，氟碳键能高，化学稳定性强，干膜厚度30-50μm。

施工方法

刷涂：适用于小面积或复杂结构，需控制刷涂顺序（自上而下、从左到右）和走向（垂直表面最后一道由上向下，水平表面按光线照射方向）。

喷涂：效率高、涂层均匀，需控制喷枪与被喷物距离（300-380mm）、喷射角度（30°-80°）和喷幅搭接宽度（喷幅宽度的1/6-1/4）。

施工环境：温度需在5-35℃之间，湿度不超过85%，避免涂层出现气泡、发白等缺陷。

特殊部位处理

板材拼接、咬口部位：易破坏镀锌层或涂层，需进行二次防腐处理，如涂抹富锌漆或粘贴防腐胶带。富锌漆厚度应与原有涂层匹配，防腐胶带宽度不小于50mm，且紧密粘贴。

非金属风管切割、钻孔部位：若破坏表面防护层，需及时用同材质树脂和玻璃纤维布修补，修补层数不少于2层。

四、特殊防腐技术：针对极端环境

中和钝化处理

中和钝化一步法：酸洗后立即用热水冲洗，当pH试纸检查金属表面呈中性时，进行钝化处理。

中和钝化二步法：酸洗后先用水冲洗，再用5%碳酸钠水溶液中和，最后用水洗去碱液并钝化处理。钝化后需用温水冲洗干净，在空气流通处晾干或用压缩空气吹干后立即喷、刷涂料。

热镀锌修补

对于热镀锌风管连接支架焊接后破坏的锌层，可使用添加特殊铝粉的罗巴鲁涂料修补。该涂料防锈效果优于一般涂料，且颜色接近热镀锌，施工简便（刷涂或滚涂）。

五、后期维护：定期检查，及时修复

定期检查

每年至少进行一次全面检查，查看风管表面是否有腐蚀迹象（如生锈、涂层脱落）。

每隔3-5年对防腐性能进行全面检测，如用涂层厚度检测仪器检测涂层厚度，或采用无损检测方法（如超声波检测、磁粉检测）检查金属风管内部腐蚀缺陷。

清洁与修补

定期清理风管内部积尘和油污，防止吸附水分和腐蚀性物质加速腐蚀。

对发现的轻微腐蚀部位，及时用砂纸打磨生锈部位，然后涂抹相应的防腐涂料。

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