湖北消防风管加工厂谈消防风管工程的核心要点：

消防风管工程是建筑物消防安全的核心组成部分，其设计、施工与验收需严格遵循规范，确保火灾时排烟、防烟功能有效发挥。以下是消防风管工程的核心要点：

一、系统功能定位

排烟系统

火灾时快速排出有毒烟气，为人员疏散和灭火创造条件（烟气是火灾致死主因，占比超70%）。

需满足《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）中排烟量、风速等参数要求。

防烟系统

通过机械加压送风，在疏散通道（如楼梯间、前室）形成正压，阻止烟气侵入。

需控制余压值（如楼梯间40-50Pa，前室25-30Pa），避免影响疏散门开启。

通风辅助功能

部分系统兼具日常通风功能，需与消防模式联动切换。

二、材料选型与合规性

风管本体材料

金属风管：镀锌钢板（厚度≥0.75mm）、不锈钢板，适用于高温环境，需防腐处理。

非金属风管：硬聚氯乙烯（PVC）、无机玻璃钢，需通过A级不燃材料检测（如GB8624-2012）。

复合风管：钢面镁质复合风管、酚醛复合风管，需满足耐火极限（0.5-2小时）及不燃性要求。

关键附件材料

防火阀：阀体、叶片、熔断器需为不燃材料，执行机构需可靠动作。

消声器：填充矿棉、硅酸铝等A级不燃材料，外壳需防腐。

柔性短管：采用不燃材料（如硅橡胶涂层玻璃纤维布），长度150-300mm。

三、设计与施工规范要点

风管布局与尺寸

排烟口设置：距安全出口＞1.5m，与可燃物间距≥1.0m，下缘距地板≥2.1m。

风管流速：排烟风速≤20m/s，送风风速≤7m/s（金属风管）或≤15m/s（非金属风管）。

支管连接：采用斜接或联合角咬口，减少漏风量。

支吊架安装

间距要求：水平风管直径＜400mm时≤4m，≥400mm时≤3m；垂直风管≤4m。

防晃措施：主、干管长度＞20m时设防晃支架，转弯处两端加支架。

隔热处理：保温风管与支架间设绝热衬垫（厚度≥保温层），木质衬垫需防腐。

防火分隔与密封

穿墙处理：预埋1.6mm厚钢制防护套管，缝隙用防火泥+防火板封堵。

法兰密封：采用3mm软橡胶板或防火密封胶，不得突入管内。

防火阀安装：距墙≤200mm，直径≥630mm时设独立支吊架。

四、设备选型与联动控制

排烟风机

需通过280℃耐高温测试（持续运行30分钟），与风管连接采用不燃柔性短管。

风机入口需设280℃排烟防火阀，连锁停风机。

加压送风机

用于防烟前室，常闭式阀门需DC24V或手动开启，与火灾报警系统联动。

消防联动控制

火灾确认后，15秒内启动排烟阀、送风机，关闭空调通风系统。

排烟风机入口防火阀关闭时，连锁停风机并反馈信号至消防中心。

五、验收与维护管理

验收标准

材料检测：核对不燃材料检测报告，进行点燃试验验证。

严密性测试：采用漏光法（漏光点≤2处/10m）或漏风量测试（Q≤0.0117P^0.65）。

耐火极限验证：对复合风管抽检耐火性能（0.5-2小时）。

常见问题整改

支吊架锈蚀：采用热镀锌处理，室外丝杆及螺帽做防腐涂层。

风管变形：超大风管（边长＞630mm）需加固，采用角钢框或楞筋加固。

防火阀失效：易熔片脱落需系统安装后补装，阀板关闭严密性需测试。

维护管理

定期检查：每季度检查防火阀、排烟阀动作灵活性，每年测试风机性能。

清洁保养：每2年清洗风管内部积尘，避免影响排烟效率。

档案记录：建立设备台账，记录调试、验收、维护数据。

六、创新技术趋势

BIM技术应用：通过三维模型优化支吊架布局，减少碰撞问题。

模块化预制：工厂化生产风管段，现场组装效率提升40%。

智能监控系统：集成温感、烟感传感器，实时监测风管运行状态。

绿色材料推广：钢面镁质复合风管实现100%可回收利用，降低碳排放。

以上是湖北消防风管加工厂分享有关风管的相关知识，如果还有对风管有疑惑的朋友，可在线进行留言咨询，湖北联胜嘉业风管加工厂为你详细解答疑惑！