武汉风管加工厂谈全自动风管加工设备工作流程：

1. 材料上料与校平

自动开卷：电动送料架通过电机驱动，将卷料（如镀锌板）自动展开，避免人工操作损伤板料边缘。

校平压筋：调平装置消除材料变形，压筋机在板材上压制加强筋（如U型筋），增强板材刚性。例如，五筋/六筋平行轴压制可一次成型多种弧度，适应不同风管尺寸需求。

2. 切割与冲剪

定尺剪切：液压剪板机根据预设长度自动切断板材，剪切精度达±0.5mm/m，边缘无毛刺。部分设备配备滚剪切割技术，进一步优化边缘质量。

冲角与开槽：液压冲剪设备完成尖角、方口裁剪，或根据设计需求开槽，为后续咬口和法兰成型做准备。

3. 咬口与法兰成型

联合咬口：辘骨机通过轧辘组对板材边缘进行咬口处理，形成密封接缝。轧辘由高硬度钢材（如GCr15）制成，表面硬度达HRC58～60，确保咬口牢固。

共板法兰成型：双机联动共板法兰机将板材边缘翻边形成法兰，无需额外角钢，降低材料成本。法兰宽度可调，适应不同管径需求。

角钢法兰成型：角钢法兰机自动冲切、弯曲角钢，形成传统法兰结构，适用于高压或特殊需求场景。

4. 折弯与合缝

液压折方：折弯机根据预设角度和长度对板材进行折弯，形成风管的U型、L型或口型截面。伺服送料系统确保定位精确，尤其适用于“口”字形管道加工。

合缝处理：合缝机（电动、气动或液压）对折弯后的板材进行最终合口，确保接缝紧密。液压合缝机可处理1.5mm厚板材，高效省力。

5. 质检与包装

规格检验：检查风管尺寸、咬口质量、法兰平行度及气密性，确保符合标准（如对角线误差±0.8mm/m）。

表面处理：根据需求进行喷漆、镀锌或绝缘涂敷，提升耐腐蚀性。

包装出货：自动堆叠或捆扎风管，准备运输至施工现场。

自动化技术亮点

PLC控制系统：采用全电脑闭环控制，支持参数预设、生产数据追溯及独立操作台，降低干扰。

三维传输系统：快速精准的物料搬运，减少传送时间，提升效率。

生产记忆功能：部分机型可存储加工参数，快速切换不同规格风管的生产。

以上是武汉风管加工厂分享有关风管的相关知识，如果还有对风管有疑惑的朋友，可在线进行留言咨询，湖北联胜嘉业风管加工厂为你详细解答疑惑！